方法/步驟1:
準(zhǔn)備寄樣品到到韓國做測試，準(zhǔn)備好相關(guān)的資料。
方法/步驟2:
韓國測試，測試合格后，確認(rèn)。
方法/步驟3:
然后韓國機(jī)構(gòu)發(fā)證。
注意事項
周期：3個月左右
證書有效期：5年
產(chǎn)品想進(jìn)入韓國市場去售賣就必須做韓國的強(qiáng)制認(rèn)證KC。在KC認(rèn)證范圍內(nèi)的產(chǎn)品都是必須要做的。比如常見的燈具，家用電器，電腦及其周邊產(chǎn)品，音視頻類產(chǎn)品，電源，電池，電纜，電子元器件等等等。 KC認(rèn)證是很嚴(yán)格的，要求在韓國本地做實(shí)驗(yàn)，不接受其他地區(qū)實(shí)驗(yàn)室的報告。除低壓產(chǎn)品和無線產(chǎn)品其他都需要驗(yàn)廠、
7) 內(nèi)部質(zhì)量審核程序
8) 工藝作業(yè)指導(dǎo)書 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn),儀器設(shè)備操作規(guī)程,管理制度等程序工廠應(yīng)保存至少包括以下的質(zhì)量記錄，以證實(shí)工廠確實(shí)進(jìn)行了全部的生產(chǎn)檢查和生產(chǎn)試驗(yàn)，質(zhì)量記錄應(yīng)真實(shí)有效
9) 產(chǎn)品例行檢驗(yàn)和確認(rèn)檢驗(yàn)記錄;關(guān)鍵元器件和材料的進(jìn)貨檢驗(yàn)/驗(yàn)證記錄及供貨商提供的合格證明
① 檢驗(yàn)和試驗(yàn)設(shè)備定期進(jìn)行校準(zhǔn)或檢定的記錄;
② 例行檢驗(yàn)和確認(rèn)(運(yùn)行)檢驗(yàn)記錄;
③ 生產(chǎn)線(車間)上的安全設(shè)備的日常點(diǎn)檢記錄;
④ 不合格品(進(jìn)貨,例行和運(yùn)行)的處置記錄;
⑤ 內(nèi)部審核的記錄;
⑥ 顧客投訴就采取糾正措施的記錄;
⑦ 運(yùn)行檢驗(yàn)的不合格糾正記錄;
年度工廠審查要求:
在證書授權(quán)之后，認(rèn)證機(jī)構(gòu)每年會對工廠進(jìn)行一次年度跟蹤審查，主要目的是查看工廠的質(zhì)量控制系統(tǒng)的一致性，是否能夠持續(xù)符合安全法的標(biāo)準(zhǔn)。
年度工廠審查事項分為兩部分
1) 對質(zhì)量文件，質(zhì)量記錄，制造現(xiàn)場的相關(guān)內(nèi)容的查看，要求和內(nèi)容基本與初期審查一樣。
2) 需要確認(rèn)工廠所有獲得KC Mark 授權(quán)的產(chǎn)品的一致性。根據(jù)產(chǎn)品的授權(quán)證書附頁(關(guān)鍵元器件列表)，對認(rèn)證產(chǎn)品的關(guān)鍵元器件，材質(zhì)，電路，結(jié)構(gòu)等進(jìn)行確認(rèn)，看是否一致。
抽樣要求:
列入KC Mark 強(qiáng)制認(rèn)證范圍內(nèi)的產(chǎn)品到現(xiàn)在為止共有216 種，韓國安全法規(guī)定每年對所有種產(chǎn)品進(jìn)行抽樣，故每種產(chǎn)品每年有一次抽樣。
抽樣方式是;
由工廠審查員在年度審查時進(jìn)行，現(xiàn)場有生產(chǎn)或者有庫存時，審查員封樣，工廠3 個月之內(nèi)將樣品送往*地址。
工廠審查時沒有生產(chǎn)或庫存時，工廠須于6 個月之內(nèi)將*樣品送往*地址。
工廠審查
(1) 首次工廠審查
KETI在接受產(chǎn)品認(rèn)證申請之后，需要對工廠進(jìn)行首次工廠審查，對工廠的品質(zhì)控制系統(tǒng)進(jìn)行初步的評估。根據(jù)韓國安全認(rèn)證相關(guān)的法律和KETI的有關(guān)規(guī)定，工廠應(yīng)有以下的文件化的程序或規(guī)定，內(nèi)容應(yīng)與工廠質(zhì)量管理和產(chǎn)品質(zhì)量控制相適應(yīng)：
1) 產(chǎn)品變更控制程序（例：認(rèn)證產(chǎn)品變更申報得到認(rèn)證機(jī)構(gòu)的批準(zhǔn)后，應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格按照得到批準(zhǔn)的變更內(nèi)容制定相應(yīng)的技術(shù)文件并發(fā)放到相關(guān)部門， 以正確實(shí)施認(rèn)證產(chǎn)品的變更。未獲批準(zhǔn)的變更，不能在變更產(chǎn)品上施加認(rèn)證標(biāo)志。)；
2) 文件和資料控制程序；
3) 質(zhì)量記錄控制程序（進(jìn)貨、例行和運(yùn)行檢驗(yàn)記錄的保存期限至少為3年）；
4) 例行檢驗(yàn)和確認(rèn)檢驗(yàn)程序；
5) 不合格品控制程序；
6) 關(guān)鍵元器件和材料的檢驗(yàn)或驗(yàn)證程序；
7) 內(nèi)部質(zhì)量審核程序；
8) 工藝作業(yè)指導(dǎo)書、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、儀器設(shè)備操作規(guī)程、管理制度等程序，工廠應(yīng)保存至少包括以上的質(zhì)量記錄，以證實(shí)工廠確實(shí)進(jìn)行了全部的生產(chǎn)檢查和生產(chǎn)試驗(yàn)，質(zhì)量記錄應(yīng)真實(shí)有效；
9) 產(chǎn)品例行檢驗(yàn)和確認(rèn)檢驗(yàn)記錄；關(guān)鍵元器件和材料的進(jìn)貨檢驗(yàn)/驗(yàn)證記錄及供貨商提供的合格證明：
① 檢驗(yàn)和檢測設(shè)備定期進(jìn)行校準(zhǔn)或檢定的記錄；
② 例行檢驗(yàn)和確認(rèn)（運(yùn)行）檢驗(yàn)記錄；
③ 生產(chǎn)線（車間）上的安全設(shè)備的日常檢驗(yàn)記錄；
④ 不合格品（進(jìn)貨、例行和運(yùn)行）的處置記錄；
⑤ 內(nèi)部審核的記錄；
⑥ 對顧客投訴所采取糾正措施的記錄；
⑦ 運(yùn)行檢驗(yàn)的不合格糾正記錄；
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